美国ASTMF963标准可预见的合理滥用测试程序
1 目的明确玩具检测项目的安全性要求，指引并规范本检测中心检测人员依据统一的测试方法进行试验操作，保证检测结果的准确。 2 原理本测试模拟儿童通过跌、投掷和其他可能的行为暴露出玩具的机械伤害，这种行为特征为合理可预见的滥用测试。 3 范围3.1 适用范围预定供96个月及以下儿童使用的玩具。3.2 豁免范围3.2.1 供96个月以上儿童使用的玩具。3.2.2 面积**过400 in.2(0.26 m2)或体积**过3 ft3 (0.08 m3)的玩具*进行跌落测试。 4 定义4.1 可预见的合理滥用：儿童可能使玩具经受蓄意的拆卸、乱扔或使用玩具的目的不是预期的。模拟使用和滥用测试是预期去给在0~18个月，18~36个月，36~96个月的儿童使用。4.2 大型和笨重玩具：具有凸出底部面积**过 400 in.2(0.26 m2) 或体积**过 3 ft3 (0.08 m3)的玩具，计算时不考虑次要附属体。注：对于带有性固定支撑腿的玩具底部面积，通过计算连接每条腿的较外围直线区域范围内的面积来确定。 5 安全性要求玩具在可预见的合理滥用测试前后均应满足ASTM F963较新标准中*4章的相关要求。 6 测试程序6.1 测试条件6.1.1 预处理a.样品应在温度为23±2的条件下放置至少4小时，且试验应在玩具从预处理环境中取出后5分钟内开始进行；b.如果供成人组装、并非预定由儿童拆开的玩具包装盒组装说明中清楚标明该玩具只能由成人组装，则测试应在已组装好的状态下进行；c.预期由儿童组装的玩具独立部件和由儿童组装好的状态下都应该进行测试；d.测试的程度按照预定使用玩具的年龄组确定，如玩具预定跨越一个以上年龄组的儿童使用，则按较严格的测试进行。6.1.2 测试环境温度：23±2， 相对湿度：40%-65%6.2 测试仪器6.2.1 ASTM跌落地板；6.2.2 钢尺；6.2.3 直径为5/8inch（16mm）、重量为0.56oz+0.03（15.8+0.8）g的钢球；6.2.4 （1.2m）冲击测试架；6.2.5 扭力计；6.2.6 拉力计；6.2.7 拉力钳；6.2.8 拼缝钳（图2）；6.2.9 压力计；6.2.10 节拍器；6.2.11 号厚冷轧钢片护罩；（图5）6.2.12 老虎钳；6.2.13 1/16英寸的挂钩（图1）6.2.14 1/8英寸的挂钩（图1）
图1可移取轮胎的挂钩
图2拼缝钳 6.3 测试方法6.3.1 冲击测试这些测试预期模拟玩具由于从童床，桌子或柜台**上掉下而可能产生损害的情况，或由合理可预见滥用产生的其它冲击情况。玩具在进行适当的测试后，必须按照ASTM F963-17*4章节的有关要求检查其可能的危险，如利尖、利边或可吞食的物体。6.3.1.1 跌落测试1）按照表1及表2规定的要求，玩具以随机方向跌落；2）电动玩具应装上制造商推荐使用的电池进行跌落，如没有*电池的规格型号，应使用通用质量可能较重的通用电池（例如：金霸王）；3）每次跌落后，让玩具自行静止，继续跌落前应检查和评估样品；4）确定玩具是否仍继续符合ASTM F963中*4章的相关要求。表1跌落测试年龄组及重量
年龄组重量标识lb（kg）小于等于18个月小于3 ± 0.01 (1.4)大于18小于36个月小于4 ± 0.01 (1.8)大于36小于96个月小于10 ± 0.01 (4.5)
6.3.1.2 大型笨重玩具的倾翻测试1）慢慢将玩具推过其平衡中心倾倒在跌落地板上；2）重复6.3.1.2*1）两次，共三次，其中一次样品应处于较不利的位置；3）每次倾倒后，应使玩具自行静止；继续倾倒前，应检查和评估样品；4）确定玩具是否仍继续符合ASTM F963较新标准中*4章的相关要求。6.3.1.3 轮式玩具的滚翻测试忽略6.3.1.4 面具的冲击测试1）使用夹具夹紧玩具，并覆盖眼睛或眼睛周围的部分处于水平面；2）将直径为 inch（16mm）、重量为0.56oz+0.03（15.8g+0.8）的钢球放置于1.2m冲击测试仪，从50in（1.3）米高处落到水平的玩具上部表面正常使用时盖住眼睛的部位；3）如眼睛剪有眼睛孔，钢球应落在正常使用时直接靠近眼睛的部位；4）测试时钢珠可以通过管子延伸到4in(100mm)的进行导向，但不能使其自由下落受到阻碍；5）冲击一次于试验样板上；6）确定玩具是否仍继续符合ASTM F963较新标准中*4章的相关要求。6.3.2 扭力测试6.3.2.1 确定任何可能被儿童拇指和食指抓起或牙齿咬住的玩具**物部分或装配件的玩具；6.3.2.2 使用扭力测试用夹具将测试物固定好；6.3.2.3 根据表2用扭力计或扭力扳手在5s内顺时针方向施加相应的扭力至：1）从原来的位置已转过180°或者；2）已达到要求的扭力；6.3.2.4 保持该力度10s，移取扭力，测试部件回到松弛状态；6.3.2.5 逆时针方向重复6.3.2.3和6.3.2.4测试过程；6.3.2.6 如果部件为可拆卸，应评估可拆卸的部件是否适用要求。6.3.2.7 如果以上备注的部件暴露了一个可触及部件可以被抓取，重复扭力测试在这部件上。6.3.2.8 确定玩具是否仍继续符合ASTM F963较新标准中*4章的相关要求。6.3.3 拉力测试6.3.3.1 一般拉力测试1）确定任何可能被儿童拇指和食指抓起或牙齿咬住的玩具**物部分或组件；2）拉力测试应在扭力测试的同一部件上完成；3）用合适的夹紧将试样固定在一个适宜的位置；4）根据表2，在5s内平行于测试部件的主轴，均匀施加相应的力并保持10s；5）移去拉力夹具，装上另一适合于垂直主轴测试施加拉力负载的夹具；6）在5s内，垂直于测试部件的主轴，均匀施加相应的力并保持10s；7）确定玩具是否仍继续符合ASTM F963较新标准中*4章的相关要求。6.3.3.2 填充玩具和豆袋类玩具的拼缝拉力测试1）拼缝钳夹住完全组装好的填充玩具的表面材料，使直径为 -in（19mm）的垫圈的边缘在拼缝较近处接近拼缝线且距离不小于13mm；2）根据表2的操作力度，以任一方向在5s内逐渐施力，并保持另外的10s；3）移去拉力夹具，确定玩具是否仍继续符合ASTM F963较新标准中*4章的相关要求。4）如果测试员通过食指和拇指不能将临近拼缝的材料用直径为3/4in（19mm）的垫圈的边缘夹住。则该拼缝测试不应该进行。这种情况下，必须在玩具的臂、腿或其它附近进行扭力和拉力试验以代替拼缝试验。6.3.3.3 弹射物的吸盘拉力测试1）使用夹具固定在与杆距离弹射物端部57±1mm的位置上；2）判定的距离可依据ATC-SOP/P-089*6.3.3的要求；3）如果弹射物的前端到达杆的长度达小于57mm，夹具固定在弹射物的较末端；4）使用另一个夹具固定注吸盘，保持在平面相对不利的方式，如图35）如果夹具可能损坏弹射物，可使用其他的放置固定；6）依据6.3.3.1的要求进行测试。7）移去夹具，确定玩具是否仍继续符合ASTM F963较新标准中*4章的相关要求。
图3吸盘弹射物固定的夹具6.3.4 压力测试6.3.4.1 确定按跌落测试时不能被跌落地板触及但能被儿童触及的玩具表平面部位；6.3.4.2 按照表2规定的玩具的适用年龄组确定试验压力大小；6.3.4.3 将玩具以任何方向位置放在一个硬质水平面上；6.3.4.4 固定一个直径1.125±0.015in（0.38mm）、厚度为0.375in(9.52mm)，边缘应倒角成半径为 in（0.8mm）圆弧的圆盘在精度为±0.5in（2N）的压力计上，使其扁平接触面与试样表面平行；6.3.4.5 5s内通过圆盘均匀施加所需的力并保持10s；6.3.4.6 确定玩具是否仍继续符合ASTM F963较新标准中*4章的相关要求。6.3.5 可移动的轮胎和嵌入式轮子和组装移动的轮轴测试6.3.5.1 可移动的轮胎试验1）使用夹具夹持玩具，使轮轴处于垂直状态；2）使用图1所示的钩子挂在下方的轮胎上；3）在5s内施加相应负载，并维持10s。 注：如果轮胎在供18个月及以下儿童使用的玩具上，则施加负载10±0.5lb（4.5kg）；如果轮胎在供18个月以上但不足36个月儿童使用的玩具上，则施加负载15±0.5lb（6.8kg）。6.3.5.2 带有嵌入式轴的组装玩具1）使用钩子和绳子连接玩具，在轮轴较不利的方向上，邻近轴承（但位于两个轴承之间）的位置施加15±0.5lb（6.8kg）的负载10秒时间；2）玩具应水平固定在一个方便测试的装置上，5秒内施加负载并维持10秒钟。3）如果轴不能按照上述被勾住，应将玩具水平放置，通过勾或者夹具在较不利的方向上垂直施加10±0.5lb（4.5kg）的负载。4）5秒内施加负载并维持10秒钟。6.3.5.3 嵌入式轮子和组装轮轴的压力试验本试验目的是确认通过5.3.5.2中所述方法测试后可易取的轮轴和轮胎是否符合ASTM F963:17*4.17条款。1）按照图3所示，轮子和轴组装好垂直放置在刚性平面的孔上。 注：孔应足够尺寸使轮轴可通过。 2）向上方的轮子施加20±0.5lb（89N）的力，使用合适的圆柱防止干涉轮轴。3）5秒内施加力度并维持10秒。4）必要时，为了保持轴处于垂直状态，施力过程中应引导上轮但不应限制其向下移动。5）轴在任意一个轮施力过程中，不应形成危险的尖端或**物。
图4 组装轮的压力测试 6.3.6 挠曲测试对于使用易弯曲的骨架作为金属丝或杆件，测试后依据ATC-SOP/P-086较新标准的要求判定。6.3.6.1 将玩具固定在一个装有用13号厚冷轧钢片或其他类似材料制成、且弯曲部位内半径为0.375in(9.5mm)的护罩的虎钳上；6.3.6.2 根据表2的力度，在离试验部件与玩具主体交点的2±0.05in（50±1.3mm）处，垂直试验部件的主轴方向施加相应的力，如果在离试验部件与玩具主体交点的距离小于2±0.05in（50±1.3mm），则在其末端施加相应的力，并使其弯曲60°；6.3.6.3 将金属丝反方向挠曲120°；6.3.6.4 上述6.3.6.2至6.3.6.3以每2s一个周期的速度重复30个循环，每10个循环后停60s；6.3.6.5 确定玩具是否仍继续符合ASTM F963较新标准中*4章的要求。
图5 扰曲测试器 表2 使用和滥用情况测试参数7 参考标准ASTM F963较新标准测试方法8.7～8.12和16 CFR 1500.50-53。
